• banner

Лінія па вытворчасці электрафарэзу ў аўтамабільнай кабіне

Кароткае апісанне:

Электрафарэз: пад дзеяннем электрычнага поля пастаяннага току, станоўчыя і адмоўна зараджаныя калоідныя часціцы да адмоўнага, станоўчага кірунку руху, таксама вядомы як плаванне.

Электроліз: рэакцыя аднаўлення акіслення ажыццяўляецца на электродзе, але з'ява акіслення і аднаўлення ўтвараецца на электродзе.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Электрафарэтычная афарбоўка звычайна ўключае чатыры адначасовых працэсу

1. Электрафарэз: пад дзеяннем электрычнага поля пастаяннага току, станоўчыя і адмоўна зараджаныя калоідныя часціцы да адмоўнага, станоўчага кірунку руху, таксама вядомы як плаванне.
2. Электроліз: рэакцыя аднаўлення акіслення ажыццяўляецца на электродзе, але з'ява акіслення і аднаўлення ўтвараецца на электродзе.
3.Электроасаджэнне: з-за электрафарэзу зараджаныя калоідныя часціцы перамяшчаюцца да анода паблізу цела шаблону, вызваляючы электроны, і нерастваральныя асадкі, з'ява ападкаў, у гэты час фарміруецца плёнка фарбы.

Automobile cab electrophoresis production line1

4. Электраосмас: пад дзеяннем электрычнага поля цвёрдая фаза не рухаецца, але вадкая фаза рухаецца з'ява.Электроосмос прыводзіць да таго, што ўтрыманне вады ў плёнцы фарбы паступова выходзіць на вонкавую частку плёнкі і, нарэшце, утварае шчыльную плёнку фарбы з вельмі нізкім утрыманнем вады і высокім супраціўленнем, якая з цяжкасцю можа праходзіць праз ток.
5. Эпаксідная электрафарэтычная фарба з чырвонага аксіду жалеза, напрыклад: электрафарэтычная фарба - гэта мадыфікаваная эпаксідная смала, бутанол і этаноламін, тальк, склад матэрыялу з чырвонага аксіду жалеза, фарба для электрафарэзу змешваецца з дыстыляванай вадой пад уздзеяннем поля пастаяннага току, які аддзяляецца у станоўча зараджаныя катыённыя і аніённыя, адмоўна зараджаныя і шэраг складаных калоіднай хіміі, фізічнай хіміі электрахімічны працэс.

Метады і навыкі электрафарэтычнага нанясення пакрыццяў

1. Электрафарэтычнае пакрыццё агульнай паверхні металу, яго працэс: папярэдняя ачыстка → у рэжыме анлайн → абястлушчванне → прамыванне → выдаленне іржы → прамыванне → нейтралізацыя → прамыванне → фосфатирование → прамыванне → пасіўаванне → электрафарэтычнае пакрыццё → ачыстка ў баку → ультрафільтрацыйная прамыванне → сушка → афлайн.

2. Падкладка і папярэдняя апрацоўка пакрыцця аказваюць вялікі ўплыў на плёнку электрафарэтычнага пакрыцця.Адліўкі звычайна выкарыстоўваюць пескоструйную або дробеструйную апрацоўку для выдалення іржы, з баваўнянай пражы для выдалення плавае пылу на паверхні нарыхтоўкі, з наждачнай паперай 80# ~ 120# для выдалення рэшткаў сталёвага дробу і іншых рэчаў на паверхні.Паверхню сталі апрацоўваюць выдаленнем масла і іржы.Калі патрабаванні да паверхні занадта высокія, можна правесці фасфатацыю і пасіўную апрацоўку паверхні.Нарыхтоўка чорнага металу перад анадным электрафарэзам павінна быць фасфатаваная, у адваротным выпадку каразійная ўстойлівасць плёнкі фарбы будзе нізкай.Апрацоўка фосфатирования, як правіла, выбіраюць соль цынку фосфатирование плёнкі, таўшчынёй каля 1 ~ 2 мкм, патрабуе тонкай і раўнамернай крышталізацыі фосфатирования плёнкі.

3. У сістэме фільтрацыі, агульнае выкарыстанне фільтра, фільтра для структуры мяшка сеткі, адтуліну 25 ~ 75 мкм.Электрафарэтычная фарба фільтруецца праз вертыкальны помпа да фільтра.Улічваючы такія фактары, як перыяд замены і якасць плёнкі, фільтр-пакет з адтулінай 50 мкм з'яўляецца лепшым.Гэта можа не толькі задаволіць патрабаванні да якасці плёнкі, але і вырашыць праблему закаркаванні фільтравальнай сумкі.

4. Колькасць цыркуляцыі сістэмы электрафарэтычнага пакрыцця напрамую ўплывае на ўстойлівасць вадкасці для ванны і якасць фарбавай плёнкі.З павелічэннем цыркуляцыі колькасць ападкаў і бурбалкі ў рэзервуары памяншаюцца.Аднак старэнне рэзервуара паскараецца, энергазатраты павялічваюцца, а ўстойлівасць бака пагаршаецца.Ідэальна кантраляваць колькасць цыркуляцыі бака вадкасці 6 ~ 8 разоў / гадзіну, не толькі для забеспячэння якасці фарбы плёнкі, але і для забеспячэння стабільнай працы бака вадкасці.

5.З падаўжэннем часу вытворчасці, супраціў аноднай дыяфрагмы будзе павялічвацца, а эфектыўнае працоўнае напружанне памяншаецца.Такім чынам, у адпаведнасці са стратай напружання ў вытворчасці, працоўнае напружанне крыніцы харчавання павінна паступова павялічвацца, каб кампенсаваць падзенне напружання аноднай дыяфрагмы.

6.Сістэма ультрафільтрацыі кантралюе канцэнтрацыю іёнаў прымешак, якія ўносяцца ў нарыхтоўку, каб забяспечыць якасць пакрыцця.Пры працы гэтай сістэмы варта звяртаць увагу на бесперапынную працу сістэмы пасля працы, перарывістая праца строга забаронена, каб прадухіліць высыхання ультрафільтрацыйнай мембраны.Высушаная смала і пігмент прыліпаюць да ультрафільтрацыйнай мембраны і не могуць быць старанна ачышчаны, што сур'ёзна паўплывае на пранікальнасць і тэрмін службы ультрафільтрацыйнай мембраны.Хуткасць сцёкаў ультрафільтрацыйнай мембраны памяншаецца з часам працы, і яе трэба чысціць адзін раз на працягу 30-40 дзён, каб забяспечыць ультрафільтрацыйную ваду, неабходную для вымывання і прамывання.

7. Электрафарэтычнае нанясенне пакрыцця падыходзіць для вялікай колькасці вытворчых ліній.Цыкл замены ёмістасці для электрафарэзу павінен складаць менш за 3 месяцаў.Узяўшы ў якасці прыкладу лінію па вытворчасці электрафарэзу з гадавой прадукцыйнасцю 300 000 сталёвых кольцаў, вельмі важна навукова кіраваць вадкасцю ў баку.Розныя параметры вадкасці ў баку рэгулярна правяраюцца, а вадкасць у баку рэгулюецца і замяняецца ў адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў.Як правіла, параметры вадкасці ў рэзервуары вымяраюцца з наступнай частатой: значэнне PH, утрыманне цвёрдых рэчываў і праводнасць раствора для электрафарэзу, ультрафільтрацыйнага і ультрафільтрацыйнага ачышчальнага раствора, катоднай (аноднай) вадкасці, цыркуляцыйнага промывного раствора і дэіянізаванага ачышчальнага раствора адзін раз у дзень;Суадносіны асновы асобы, утрыманне арганічных растваральнікаў, лабараторны тэст у невялікім баку два разы на тыдзень.

8. Якасць кіравання плёнкай фарбы, варта часта правяраць аднастайнасць і таўшчыню плёнкі, знешні выгляд не павінен мець шчылін, патокаў, апельсінавай скарынкі, маршчын і іншых з'яў, рэгулярна правяраць адгезію плёнкі, каразійную ўстойлівасць і іншыя фізічныя і хімічныя паказчыкі.Цыкл інспекцыі ў адпаведнасці са стандартамі праверкі вытворцы, як правіла, кожная партыя павінна быць праверана.

Прымяненне электрафарэтычнага пакрыцця і фарбы на воднай аснове азначае вялікі прагрэс у прамысловасці пакрыццяў.

Электрафарэтычнае пакрыццё хуткасць будаўніцтва, механізацыя і аўтаматызацыя можа быць рэалізавана, бесперапынная праца, зніжэнне працаёмкасці, аднастайная плёнка фарбы, моцная адгезія, для агульнага метаду пакрыцця няпроста нанесці пакрыццё або дрэнна пакрытыя дэталі, такія як вышэйзгаданыя рэбры, зварныя швы і ў іншых месцах можа атрымацца роўная, гладкая плёнка фарбы.Узровень выкарыстання фарбы да 90%-95%, таму што электрафарэтычная фарба жАтэр як растваральнік, не гаручы, не таксічны, просты ў эксплуатацыі і іншыя перавагі.Электрафарэтычная плёнка для высыхання фарбы з выдатнай адгезіяй, яе ўстойлівасцю да іржы, карозіі, устойлівасці да надвор'я і іншым уласцівасцям лепш, чым звычайная фарба і агульны метад будаўніцтва.

Выкарыстоўваецца для ўсіх відаў афарбоўкі дэталяў, іншыя мадэлі могуць быць настроены.


  • Папярэдні:
  • Далей:

  • Напішыце сваё паведамленне тут і адпраўце яго нам

    Спадарожныя тавары

    • Spray type pretreatment production line

      Вытворчая лінія папярэдняй апрацоўкі спрэй

      Папярэдняя апрацоўка пакрыцця ўключае абястлушчванне (абястлушчванне), выдаленне іржы, фосфатирование трох частак.Фасфатаванне з'яўляецца цэнтральным звяном, абястлушчванне і выдаленне іржы - гэта працэс падрыхтоўкі перад фосфатированием, таму ў вытворчай практыцы мы павінны не толькі ўзяць на сябе ўвагу фосфатированием, але і зыходзіць з патрабаванняў якасці фосфатирования, рабіць добрую працу ў дадатак да выдалення алею і іржы, асабліва звяртайце ўвагу на ўзаемаўплыў паміж імі....