Лінія па вытворчасці электрафарэзу ў аўтамабільнай кабіне

1. Электрафарэтычнае пакрыццё агульнай паверхні металу, яго працэс: папярэдняя ачыстка → у рэжыме анлайн → абястлушчванне → прамыванне → выдаленне іржы → прамыванне → нейтралізацыя → прамыванне → фосфатирование → прамыванне → пасіўаванне → электрафарэтычнае пакрыццё → ачыстка ў баку → ультрафільтрацыйная прамыванне → сушка → афлайн.

2. Падкладка і папярэдняя апрацоўка пакрыцця аказваюць вялікі ўплыў на плёнку электрафарэтычнага пакрыцця.Адліўкі звычайна выкарыстоўваюць пескоструйную або дробеструйную апрацоўку для выдалення іржы, з баваўнянай пражы для выдалення плавае пылу на паверхні нарыхтоўкі, з наждачнай паперай 80# ~ 120# для выдалення рэшткаў сталёвага дробу і іншых рэчаў на паверхні.Паверхню сталі апрацоўваюць выдаленнем масла і іржы.Калі патрабаванні да паверхні занадта высокія, можна правесці фасфатацыю і пасіўную апрацоўку паверхні.Нарыхтоўка чорнага металу перад анадным электрафарэзам павінна быць фасфатаваная, у адваротным выпадку каразійная ўстойлівасць плёнкі фарбы будзе нізкай.Апрацоўка фосфатирования, як правіла, выбіраюць соль цынку фосфатирование плёнкі, таўшчынёй каля 1 ~ 2 мкм, патрабуе тонкай і раўнамернай крышталізацыі фосфатирования плёнкі.

3. У сістэме фільтрацыі, агульнае выкарыстанне фільтра, фільтра для структуры мяшка сеткі, адтуліну 25 ~ 75 мкм.Электрафарэтычная фарба фільтруецца праз вертыкальны помпа да фільтра.Улічваючы такія фактары, як перыяд замены і якасць плёнкі, фільтр-пакет з адтулінай 50 мкм з'яўляецца лепшым.Гэта можа не толькі задаволіць патрабаванні да якасці плёнкі, але і вырашыць праблему закаркаванні фільтравальнай сумкі.

4. Колькасць цыркуляцыі сістэмы электрафарэтычнага пакрыцця напрамую ўплывае на ўстойлівасць вадкасці для ванны і якасць фарбавай плёнкі.З павелічэннем цыркуляцыі колькасць ападкаў і бурбалкі ў рэзервуары памяншаюцца.Аднак старэнне рэзервуара паскараецца, энергазатраты павялічваюцца, а ўстойлівасць бака пагаршаецца.Ідэальна кантраляваць колькасць цыркуляцыі бака вадкасці 6 ~ 8 разоў / гадзіну, не толькі для забеспячэння якасці фарбы плёнкі, але і для забеспячэння стабільнай працы бака вадкасці.

5.З падаўжэннем часу вытворчасці, супраціў аноднай дыяфрагмы будзе павялічвацца, а эфектыўнае працоўнае напружанне памяншаецца.Такім чынам, у адпаведнасці са стратай напружання ў вытворчасці, працоўнае напружанне крыніцы харчавання павінна паступова павялічвацца, каб кампенсаваць падзенне напружання аноднай дыяфрагмы.

6.Сістэма ультрафільтрацыі кантралюе канцэнтрацыю іёнаў прымешак, якія ўносяцца ў нарыхтоўку, каб забяспечыць якасць пакрыцця.Пры працы гэтай сістэмы варта звяртаць увагу на бесперапынную працу сістэмы пасля працы, перарывістая праца строга забаронена, каб прадухіліць высыхання ультрафільтрацыйнай мембраны.Высушаная смала і пігмент прыліпаюць да ультрафільтрацыйнай мембраны і не могуць быць старанна ачышчаны, што сур'ёзна паўплывае на пранікальнасць і тэрмін службы ультрафільтрацыйнай мембраны.Хуткасць сцёкаў ультрафільтрацыйнай мембраны памяншаецца з часам працы, і яе трэба чысціць адзін раз на працягу 30-40 дзён, каб забяспечыць ультрафільтрацыйную ваду, неабходную для вымывання і прамывання.

7. Электрафарэтычнае нанясенне пакрыцця падыходзіць для вялікай колькасці вытворчых ліній.Цыкл замены ёмістасці для электрафарэзу павінен складаць менш за 3 месяцаў.Узяўшы ў якасці прыкладу лінію па вытворчасці электрафарэзу з гадавой прадукцыйнасцю 300 000 сталёвых кольцаў, вельмі важна навукова кіраваць вадкасцю ў баку.Розныя параметры вадкасці ў баку рэгулярна правяраюцца, а вадкасць у баку рэгулюецца і замяняецца ў адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў.Як правіла, параметры вадкасці ў рэзервуары вымяраюцца з наступнай частатой: значэнне PH, утрыманне цвёрдых рэчываў і праводнасць раствора для электрафарэзу, ультрафільтрацыйнага і ультрафільтрацыйнага ачышчальнага раствора, катоднай (аноднай) вадкасці, цыркуляцыйнага промывного раствора і дэіянізаванага ачышчальнага раствора адзін раз у дзень;Суадносіны асновы асобы, утрыманне арганічных растваральнікаў, лабараторны тэст у невялікім баку два разы на тыдзень.

8. Якасць кіравання плёнкай фарбы, варта часта правяраць аднастайнасць і таўшчыню плёнкі, знешні выгляд не павінен мець шчылін, патокаў, апельсінавай скарынкі, маршчын і іншых з'яў, рэгулярна правяраць адгезію плёнкі, каразійную ўстойлівасць і іншыя фізічныя і хімічныя паказчыкі.Цыкл інспекцыі ў адпаведнасці са стандартамі праверкі вытворцы, як правіла, кожная партыя павінна быць праверана.

Прымяненне электрафарэтычнага пакрыцця і фарбы на воднай аснове азначае вялікі прагрэс у прамысловасці пакрыццяў.

Электрафарэтычнае пакрыццё хуткасць будаўніцтва, механізацыя і аўтаматызацыя можа быць рэалізавана, бесперапынная праца, зніжэнне працаёмкасці, аднастайная плёнка фарбы, моцная адгезія, для агульнага метаду пакрыцця няпроста нанесці пакрыццё або дрэнна пакрытыя дэталі, такія як вышэйзгаданыя рэбры, зварныя швы і ў іншых месцах можа атрымацца роўная, гладкая плёнка фарбы.Узровень выкарыстання фарбы да 90%-95%, таму што электрафарэтычная фарба жАтэр як растваральнік, не гаручы, не таксічны, просты ў эксплуатацыі і іншыя перавагі.Электрафарэтычная плёнка для высыхання фарбы з выдатнай адгезіяй, яе ўстойлівасцю да іржы, карозіі, устойлівасці да надвор'я і іншым уласцівасцям лепш, чым звычайная фарба і агульны метад будаўніцтва.

Выкарыстоўваецца для ўсіх відаў афарбоўкі дэталяў, іншыя мадэлі могуць быць настроены.